アイドラーのメンテナンス
アイドラーとアイドラー ベアリングは、ワイヤー切断機の重要な部分です。優れた精度、優れた仕上げ、および高効率はすべて、バランスの取れた軽量で正確なアイドラーのペアにかかっています。
ガイドホイールとベアリングのメンテナンスは、インストールから開始する必要があります。使用工具や組立環境はクリーンで、ベアリングの作業位置が汚れないようにする必要があります。無理な取り付け、ノック、強い圧入は全行程で禁止。この取り付けによる変形は、ガイドホイールとベアリングの本来の精度を完全に破壊します。
使用するガイドプーリには特に注意が必要です。ベアリングの回転に柔軟性がなかったり、ガイドプーリに異物が詰まると、ワイヤーがV字溝内で乾燥し、V字溝の形状精度が瞬時に失われます。ベアリングの作業環境は下水に入ることができず、不純物を含む下水はベアリングを非常に速く粉砕する可能性があります。さらに注意すべきことは、ベアリングとガイド ホイールには電流が流れないことです。高周波電源をチャンネルとして使用すると、瞬間的な腐食が非常に深刻になります。特にアルミニウムを切断する場合は、汚れた水を適時に交換する必要があります。
数十時間稼働した工作機械
アイドラープーリーとベアリングハウジングの根元を拭き取り、詰まったスラッジを取り除いてください。そして少量のオイルを垂らし、ワイヤーを全速力で数分間走らせて、垂れたオイルとゴミを一緒に飛ばし、オイルを垂らす、という作業を数回繰り返します。合理的な組み立て、適切な使用、効果的なメンテナンスを備えた一貫したガイドホイールは、通常2〜3年間使用する必要があり、ペアのベアリングも半年以上使用する必要があります.
市場で購入したベアリングの品質は非常に心配です。内輪と外輪の半径方向の振れと軸方向のクリアランス、およびビードと弾道の耐摩耗性は、十分に信頼できるものではありません。そのパッケージとマーキングは目に見えませんが、注意してください。慎重に使用するように選択してください。
片側ルーズシルク
ワイヤードラムの速度は正転と逆転で一定ではなく、これはワイヤーの送り方と密接に関係しています。実験結果によると、モリブデン線はある程度緩んでおらず、切断効果に影響しないことがわかります。ゆるいシルクの問題は完全に解消されますが、シルクドラムの速度は正転と逆転で矛盾しますが、完全には解消されません
要するに、将来: 上記の状況が特定の工作機械で発生した場合、冷却剤が切断ギャップに完全に侵入して効果的な放電とアークを形成できるように、水スプレーがモリブデン ワイヤを完全に包み込むことができるかどうかを最初に確認する必要があります。消火プロセスを確認し、上下のワイヤを確認します。フレームの剛性、特にネジが効果的に固定されているか、また、ワイヤーフレームの接触面とワイヤーフレーム押さえ板後の柱の削り面が効果的に接触しているかに注意が必要です。案内輪穴が無いと傾きが大きくなります。
抵抗
ガイドホイールの回転は柔軟でなければなりません。導電性ブロックの高さは、ガイドホイールのバスバーよりもわずかに高いことが好ましい。モリブデン線を取り付けるときは、モリブデン線の力を把握する必要があります。ガイドホイールと導電性ブロックとの最小かつ効果的な接触が適切です。ボビンの円振れを測定する<0.02mm、直進時にボビンが変動するかどうかを識別
方法：スクリューロッドを外し、ワイヤードラムを押します。ダイヤルゲージを使用して、ドラムのサイドバスバーと上部バスバーを測定します。カット効果に大きく影響します。親ネジが不適切に取り付けられていると、動作中に一貫性のない抵抗が発生し、モリブデン線が明らかにずれます。
ワイヤーカット工程の仕上がりを良くする方法 ワイヤーカットの仕上がりは2つの要素で構成され、1つは1回の放電で除去されるピットの大きさで、そのRZは通常マイナーである0.05μ～1.5μの間です。 .
2つ目は、転流による凹凸の縞模様です。そのRZは通常1μ～50μで、ワイヤーカットの仕上がりを左右する最も重要な要素である0.1MM以上のものも可能です。同時に白黒の縞模様の反転を伴い、視覚的なインパクトが非常に強いです。
1回の放電によるピットサイズの制御は、1回のパルスのエネルギーを下げるだけで比較的容易です。ただ、単一パルスのエネルギーが小さすぎて、厚いワークピースを切断できなかったり、短絡だけで放電が発生しない非火花状態になったりすることさえありません。
これは EDM のファイン ゲージに似ており、非常に能率が低く、切りくず排出が不十分な不安定な加工になります。また、放電ピットによるRZと転流縞によるRZの大きさは同程度ではないため、転流縞に伴うRZの制御が最も重要です。
アイドラーとベアリングの精度
上下の張力が一定であるなどの理由により、上下のワイヤの移動軌跡に一貫性がなくなります。この機械的要因が整流の凸性と凹性の主な理由です。
以下の対策を行うことで仕上がりがある程度改善されます
1. パルス幅とピーク電流を適切に小さくします。つまり、腐食ピットのサイズを小さくします。
2. ガイドプーリーとベアリングは、良好な精度と滑らかな動作を維持し、ワイヤーの揺れとワイヤーのジャンプを減らし、ワイヤーの移動軌跡を最小限に抑えます。
3. ワイヤーは適切な張力を維持し、ガイド ホイールと送りブロックを調整して、ワイヤーが上下しても作業領域の張力が変化しないようにします。
4.ワイヤーがきつすぎてはいけません。また、水が新しすぎてもいけません。新しい水は確かに切断効率には有利ですが、切断の仕上がりは最高ではありません。
5.薄すぎるワークピースの上下にスプリントを追加して、反転ストライプがスプリントの範囲内に収まるようにします。
6. XY の動きが安定して正確であること、フォローアップの忠実度が高く、クロールがブロックされないことも非常に重要です。
7. 安定した緩やかな周波数変換トラッキングを維持します。
8. 適切な切削量で再切削または複数回の切削を行い、切削量が少ない場合は切削面を 1 回スイープし、サイズを正確に調整します。
精度と仕上がりの両方に有益な効果があります。3 回連続でスイープすると、基本的に反転ストライプが削除されます。工作機械の繰り返し位置決め精度が高く、適切な許容値を順送加工に使用している限り、切断面の仕上げは 1 つまたは 2 つの点で改善されます。レベル、効果は低速ワイヤー切断機に似ており、高速ワイヤー切断機の利点の1つである時間もかかりません。
9. より厚いワークの場合、短いワイヤを適切に使用でき、一度の反転送りはワイヤ径の半分以下であり、反転縞も隠蔽されます。もちろんただの隠蔽です
投稿時間: 2022 年 8 月 12 日
